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D/DG型臥式鍋爐多級泵

詳細介紹

型號意義

D/DG型臥式鍋爐多級泵號意義

 

產品簡介
 D/DG型臥式鍋爐多級泵系臥式單吸多級分段式離心泵,采用了國家推薦使用的高效節能產品的水力模型,具有效率高、性能范圍廣、運轉安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。
 產品可供輸送不含固體顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(或泵過流部件的材質)、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。 泵進口允許壓力小于0.6MPa。
1、水力模型先進,效率高,性能范圍廣。
2、泵運行平穩,噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結構簡單,維修方便快捷。
4、軸為全封結構,確保了不與介質接觸,不銹蝕,使用壽命長。
D/DG型臥式鍋爐多級泵一般水平吸入,垂直向上吐出;用于是油田注水時,泵進出口均垂直向上。 DG 型多級泵出、入口均垂直向上。
D/DG型臥式鍋爐多級泵水封水來源于泵內的壓力水。 D/DG型臥式鍋爐多級泵水封水來源于外部供水。

D/DG型臥式多級泵是臥式單吸多級節段式離心泵。
供輸送清水(含雜質量小于 1% ,顆粒度小于 0.1mm)或物理化學性質類似于水的其它液體。
D/DG型臥式多級泵輸送介質溫度小于80℃,適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給排水等場合。
油田注水泵根據介質的腐蝕性,泵采用不同的材質。
D/DG型臥式多級離心泵輸送介質溫度小于 105℃ ,適用于各種鍋爐給水。

 

結構說明
 D/DG型臥式鍋爐多級泵主要由定子、轉子、軸承和軸封四大部分組成:
1、D/DG型臥式鍋爐多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導葉等組成,有拉緊螺栓將各段夾緊,構成工作室。
2、D/DG型臥式鍋爐多級泵轉子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。
3、D/DG型臥式鍋爐多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成,軸承用油脂或稀油潤滑。
4、D/DG型臥式鍋爐多級泵軸封采用軟填料密封,主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。
5、D/DG型臥式鍋爐多級泵轉動泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。

 

性能參數

型號
轉速n
流量Q
揚程H
效率η
功率(kw)
必需汽蝕余量(NPSH)r
(r/min)
(m3/h)
(L/s)
(m)
(%)
軸功率
電機功率
(m)
DG6-25×3
2950
6.3
1.75
75
45
2.86
5.5
2
DG6-25×4
2950
6.3
1.75
100
45
3.81
7.5
2
DG6-25×5
2950
6.3
1.75
125
45
4.77
7.5
2
DG6-25×6
2950
6.3
1.75
150
45
5.72
11
2
DG6-25×7
2950
6.3
1.75
175
45
6.67
11
2
DG6-25×8
2950
6.3
1.75
200
45
7.63
15
2
DG6-25×9
2950
6.3
1.75
225
45
8.52
15
2
DG6-25×10
2950
6.3
1.75
250
45
9.53
18.5
2
DG6-25×11
2950
6.3
1.75
275
45
10.5
18.5
2
DG6-25×12
2950
6.3
1.75
300
45
11.44
18.5
2
型號
轉速n
流量Q
揚程H
效率η
功率(kw)
必需汽蝕余量(NPSH)r
(r/min)
(m3/h)
(L/s)
(m)
(%)
軸功率
電機功率
(m)
DG12-25×3
2950
12.5
3.47
75
54
4.73
7.5
2
DG12-25×4
2950
12.5
3.47
100
54
6.3
11
2
DG12-25×5
2950
12.5
3.47
125
54
7.88
11
2
DG12-25×6
2950
12.5
3.47
150
54
9.46
15
2
DG12-25×7
2950
12.5
3.47
175
54
11
15
2
DG12-25×8
2950
12.5
3.47
200
54
12.51
18.5
2
DG12-25×9
2950
12.5
3.47
225
54
14.18
18.5
2
DG12-25×10
2950
12.5
3.47
250
54
15.76
22
2
DG12-25×11
2950
12.5
3.47
275
54
17.34
22
2
DG12-25×12
2950
12.5
3.47
300
54
18.9
30
2
型號
轉速n
流量Q
揚程H
效率η
功率(kw)
必需汽蝕余量(NPSH)r
(r/min)
(m3/h)
(L/s)
(m)
(%)
軸功率
電機功率
(m)
DG25-30×3
2950
25
6.94
90
62
9.88
15
2
DG25-30×4
2950
25
6.94
120
62
13.1
18.5
2
DG25-30×5
2950
25
6.94
150
62
16.47
22
2
DG25-30×6
2950
25
6.94
180
62
19.77
30
2
DG25-30×7
2950
25
6.94
210
62
23.1
30
2
DG25-30×8
2950
25
6.94
240
62
26.4
37
2
DG25-30×9
2950
25
6.94
270
62
29.65
37
2
DG25-30×10
2950
25
6.94
300
62
32.9
4.5
2
型號
轉速n
流量Q
揚程H
效率η
功率(kw)
必需汽蝕余量(NPSH)r
(r/min)
(m3/h)
(L/s)
(m)
(%)
軸功率
電機功率
(m)
DG46-30×3
2950
46
12.8
90
70
16.11
22
3
DG46-30×4
2950
46
12.8
120
70
21.48
30
3
DG46-30×5
2950
46
12.8
150
70
26.85
37
3
DG46-30×6
2950
46
12.8
180
70
32.21
37
3
DG46-30×7
2950
46
12.8
210
70
37.58
45
3
DG46-30×8
2950
46
12.8
240
70
42.95
55
3
DG46-30×9
2950
46
12.8
270
70
48.32
55
3
DG46-30×10
2950
46
12.8
300
70
53.69
75
3
型號
轉速n
流量Q
揚程H
效率η
功率(kw)
必需汽蝕余量(NPSH)r
(r/min)
(m3/h)
(L/s)
(m)
(%)
軸功率
電機功率
(m)
DG46-50×3
2950
46
12.8
150
63
29.83
37
3
DG46-50×4
2950
46
12.8
200
63
39.77
45
3
DG46-50×5
2950
46
12.8
250
63
49.71
55
2.8
DG46-50×6
2950
46
12.8
300
63
59.65
75
2.8
DG46-50×7
2950
46
12.8
350
63
69.6
90
2.8
DG46-50×8
2950
46
12.8
400
63
79.54
90
2.8
DG46-50×9
2950
46
12.8
450
63
89.48
110
2.8
DG46-50×10
2950
46
12.8
500
63
99.42
110
2.8
DG46-50×11
2950
46
12.8
550
63
109.36
132
2.8
DG46-50×12
2950
46
12.8
600
63
119.3
132
2.8

 


 (一)接配順序:
(1)裝密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上
(2)把導翼套裝在中段上,然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
(3)將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過進水段,并推人葉輪、在中段上鋪上層紙墊,裝上中段,再推人第二個葉輪,重復以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
(4)將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
(5)將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在起。
(6)裝上平衡盤及軸套乙(50D8泵無此件)。
(7)將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環,填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
(8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
(9)裝人軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
(10)在軸承體內裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
(11)裝上聯軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。

(二)安裝:
1、安裝前的準備工作。
(1)檢查水泵和電機。
(2)準備工具及起重機械。
(3)檢查機器的基礎。
2、安裝順序:
(1)整套水泵運到現場,附帶底座者已裝好電動機,找平底座時可不必卸下水泵和電機。
(2)將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20~40毫米,準備找平后填充水螺漿之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
(4)經3~4天水泥干固后,再檢查一下水平度。
(5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈,并把水泵和電機放到底座上。
(6)調整泵軸水平,找平后適當上緊螺母,以防走動,待調節完畢后再安裝電機,在不合水平處墊以鐵板,泵和聯軸器之司留有一定間隙。
(7)把平尺放在聯軸器上,檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重合,在電機或泵的腳下墊以薄片使兩個聯軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯軸器平面的間隙,聯軸器平面一周上大和小間隙差數不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。

(三)起動和停止:
(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂凈。
(2)用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
(3)在軸承體內加入鈣基黃油。
(4)試驗成功,檢查電機轉向是否正確,嚴防水泵發轉而使螺母松開,然后開動電機。
(5)往泵內注水或空泵引水。
(6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
(7)上述過程完畢后,啟動電機,打開壓力計旋塞。
(8)當水泵以正常轉數運轉時,壓力計顯示適當壓力,然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要壓力為止。
(9)當停止水泵時,要慢慢地關閉排水管路上的閘閥,關閉真空表旋塞,并停止電機,然后關閉壓力表旋塞。
(10)長期停止使用水泵時,水泵應拆卸開,將泵零件的水擦開,并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

(四)運轉
(1)注意水泵軸承溫度,不得超過外界溫度35℃.其極限溫度不很大于75℃。
(2)填料室內正常漏水程度,為每分鐘不大于15毫升,應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
(3)定期檢查聯軸器、注意電機軸承溫升。
(4)運轉過程中如發生噪音或異常的聲音時、應立即停車檢查其原因。

 

維護與保養
 定期檢查泵的性能(如流量、揚程、振動等)且要做記錄,按這些記錄數據去分析泵是否工作正常,是否需要維修,或確定要修的哪一個部位。
在一般條件下,如果堅持地測試、記錄、定期的總結記錄,那么每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。
除在規定時間對泵監測之外,下面的維護是經常的:
a.檢查泵底座,泵、電動機是否緊固,如果松動會引起泵的振動。
b.檢查儀表、引線的狀況,檢查管路是否泄漏或松動,或其他形式的損壞,如果需要維修應立即檢修。
c.填料壓蓋不能壓得過緊,否則會影響填料的壽命。
d.軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。

 

常見故障原因及解決方法

故障現象
可能產生的原因
排除方法
1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動

注入水泵的水不夠,水管與儀表漏水


再往泵內注入,擰緊堵塞漏氣處。
2、水泵不吸水,真空表示高度真空。
底盤沒打開,或已經堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。

校正或更改底閥情況?;蚋奈?降低吸水高度。
3、壓力表有壓力,然而水泵仍不出水。
出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪堵塞。水泵轉數不夠

檢查或縮短水管與檢查電機。取下水管接頭,清洗葉輪增加水泵軸的轉數
4、流量低于設計要求
水泵堵塞。密封環磨損過多。轉數不足。

清洗水泵及管子,更換密封環。增加水泵軸的轉數
5、水泵消耗的功率過大
填料壓蓋太緊。填料函發熱葉輪磨損。水泵供水量增加。

放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來降低流量。
6、水泵內部聲音反常水泵不上水。
流量太大,吸水管內阻力過大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。

增加出水管內阻力以減少流量,檢查泵及水管。檢查底閥,減小吸水高度,堵塞漏氣處,降低吸水高度。
7、水泵震動
泵軸與電機不在同一中心線上,或泵軸承彎曲。

把水泵和電機的軸中心線對準。
8、軸承過熱
沒有軸,水泵與電機軸不在同一中心線上。

加油。把軸中心線對準,檢查或清洗軸承體。
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